包裝箱生產線中壓鼓風機  耐磨中壓風機 TB125透浦式中壓風機

    環?？萍加邢薰镜貐^銷售總監楊工非常感謝您選購CX中壓鼓風機，此產品是由上海實業有限公司設計制造的機電產品，它將給您的工作帶來很大的方便，如果發生故障，請及時聯xi楊工或維修部，本公司將為您提供詳細的咨詢和維修服務。

TB125透浦式中壓風機特點：
 小型·重量·輕高風壓 前頃式葉片設計，體積小、質量輕且較有高壓力之產生。 
低噪音 新設計，能消除切風時產生之高頻及特殊之消音材質，大幅降低噪音比。 
采用鋁合金材質,大幅降低重量,達到輕量化的目的.
1.馬達為全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計，可適全長時間使用。
2.特殊葉片設計，壓力高，風量大，噪音低，壽命長。
3.特殊風量調節風門，風量控制穩定性高，操作容易. 樣式種類齊全，庫存多

透浦式中壓風機使用要點：  
  鼓風機運轉時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時會導致接觸器負荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側裝置真空或壓力釋放閥
 鼓風機選● 知道吸氣量及壓力后，即可根據性能表作選擇
  ● 標準型的電壓為380 VOLTS，如果需要不同電壓，本公司亦可提供
 特點：
 小型·重量·輕高風壓
  ◆ 前頃式葉片設計，體積小、質量輕且較有高壓力之產生。
 低噪音
  ◆ 新設計，能消除切風時產生之高頻及特殊之消音材質，大幅降低噪音比。 

中壓鼓風機安裝注意事項
1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲； 
2、*能使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，特別是大功率的高壓風機，*； 
3、對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝消聲器來降低噪音(一般情況下，大約在5dB左右)，消聲器安裝在進風管道或出風管道的末端； 
4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據機器本身的條件，加上一層消音綿，即可滿足現場的噪音要求，具體可咨詢高壓風機的廠家或專業的噪音治理公司； 
5、在使用消音綿消音時，注意高壓風機與箱體的距離，注意高壓風機的通風與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，具體需要咨詢高壓風機的廠家。

透浦式中壓鼓風機結構： 
 轉子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯軸器、軸套等組成。
 葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。
 軸承：近聯軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心 短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移。
 同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調整葉輪間隙。
 機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。
 底座：中、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調試。
 潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。
 傳動方式：以聯軸器直聯為主。若性能規格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯軸器選用彈性聯軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅動機外，也可采用汽輪機或其他驅動

中壓風機的類型和選擇：
風機的耗能(功率)與效率、噪音大小也是選用時考慮的性能指標.對于確定的風機。其實際使用時的風I與通風系統的阻力大小有關，一般阻力增大時風量減小。風機在不同阻力(或靜壓)下可達到的通風量可在風機生產廠家提供的風機特性曲線或風機性能表中查到.選用風機時應根據通風系統的阻力大小，從風機特性曲線或風機性能表中查算出風機所能提供的通風量大小。

工業中壓鼓風機的應用：

印制電路板（PCB）的設備，清洗設備，罐裝飲料設備，塑膠周邊設備，不干膠商標印刷設備，木工機械，造紙機械，包裝機械，食品機械，紡織機械，污水處理，水產養殖，窯業礦業，燃燒機，集塵機，焚化爐，粉立體輸送，干燥機，玻璃工業，制冰工業，機械冷卻，一般送風等種種行業。公司因產品性能穩定，安全可靠，服務高效，快捷而受到客戶的廣泛贊譽!

使用與保養：

1， 風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。

2， 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3， 風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按類氣泵。

5， 進出氣兩端的過濾網和消音器應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。